水煮试验取样方法
①水煮包装袋试机正常后，由检验人员在试机袋中纵出每排随机连续抽取数个样袋（取样数量要求覆盖纵出封刀长度）盛水封装后进行煮沸试验。
②一出二以上的袋子抽样时应用记号笔对出袋及左右方向进行明显标识以便准确判断热合不牢所在封刀位置。
③正常生产工艺条件发生明显改变时，如机速、温度调整等，必须重新抽样进行水煮试验。
④每一班次交接班后，应重新取样进行水煮性能测试。
⑤对过程中发现的不合格品，及时隔离处理。
制作水煮包装袋时要注意以下3点
①在保证封合外观的情况下，设定稍高的热封合温度，避免因复合膜厚度偏差引起的热合质量不稳定的现象。
②正常生产时封边要保证三次有效热封次数。停机后再开机时，可能出现热压了一次或二次的部位在再次开机时表面已冷却（第一次热压时只能起到预热的作用），实际的有效热封次数只有二次，因而也需要设定较高的热合温度（热压两次就能热合良好），避免停机后再开机时出现数量极少的封合不良现象。
③水煮袋多数都是液体包装，对包装袋的耐跌落性能要求较高，制袋时避免热封合边的根切现象，特别是热封刀边缘不能太锋利，应适当倒角或打磨。

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